高功率激光切割常見技術難點，教你輕松破解
近年來，高功率激光切割憑借其切割速度快、可加工幅面大、加工效率高、可切割更厚的金屬板材等優勢，被越來越多的金屬加工企業所選用。作為一種金屬加工方式，高功率激光切割在實際使用過程中，不可避免的會出現一些技術問題，如得不到正確處理，將會影響到切割效果，常見的三大技術難點及解決辦法如下：
高功率激光切割常見問題一：切割面底部出現瘤渣
問題出現的原因可能有：
1、 選用的噴嘴太小，與切割焦點不匹配造成；
2、 氣壓選擇不正確，氣壓值過小或過大，切割速度過快或過慢；
3、 板材材質本身原因，板材質量較差，純度不好；
對應的解決辦法：
1、 更換大口徑的噴嘴，將焦點調整到合適的聚焦位置再次切割；
2、 調整氣壓值，增加或減小氣壓，直至氣壓處于合適的閾值；
3、 更換板材材料；
高功率激光切割常見問題二：切割面出現條紋狀現象
問題出現的原因可能有：
1、噴嘴選用不正確，噴嘴口徑過大；
2、氣壓值選用不正確，氣壓值過大導致的過燒出現條紋現象；
3、切割速度不正確，切割的速度過慢或過快將會導致條紋等不良現象；
對應的解決辦法：
1、 及時更換噴嘴，選用直徑較小的噴嘴；
2、 適當減小切割所用氣壓，選用合適的氣壓進行再次切割查驗；
3、 調整切割速度，確保功率與切割速度完全匹配合適；
高功率激光切割常見問題三：切割面底部出現毛刺
問題出現的原因可能有：
1、 噴嘴選取不合適，口徑偏小了，無法滿足工件硬度、密度切割要求；
2、 負離焦不正確，沒有調到適當位置；
3、 氣壓壓力值偏小，沒有完成充分切割；
對應的解決辦法：
1、 選用大口徑噴嘴，加大切割流量；
2、 增加負離焦，促使切割斷面充分達到底部位置；
3、 加大氣壓值，完成充分切割，確保切割徹底干凈；
另外，在發現常見問題之后，還應該首先排查有無以下原因發生：
1、 仔細檢查激光頭內所有鏡片清潔度，確保無污染物附著；
2、 查看水箱水溫是否正常，激光器有沒有結露現象發生；
3、 檢查切割其他純度，氣路是否流暢，有沒有發生漏氣現象；
高功率激光切割機型推薦
技術優勢：
01、機床采用龍門式雙齒輪齒條、雙伺服電機傳動，大扭矩、高慣量輸出，有效提高設備的生產效率；
02、整機采用全包圍式外防護設計，可以有效保護設備操作人員的工作安全；
03、設備具有停電記憶功能；回退切割功能；故障報警、緊急停機功能；故障內容自動顯示功能；
04、激光切割頭搭載全自動調焦功能，使穿孔時間比普通切割頭大幅度縮短，特別適合較厚板材的高速切割；
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