【獨特優點】

     紡織織物采用激光裁切的優勢：

1. 高精度：

   采用激光裁切方式時，因原材料不受力，在其自然的狀態下實施裁切加工，不會引起加工完成后的變形，確保裁片的加工
   
   精度。

2. 可加工任意曲線：

   采用激光裁切方式時，完全克服了機械刀具加工工藝所需的最小拐角曲率的限制，可輕松加工各種內直角、內尖角及各種
   
   任意曲線，令產品設計師可自由設計，大大豐富產品類型，并大大美化產品的處觀及形象。

3. 自動封邊功能：

   采用激光裁切工藝時，裁切后的邊緣被自動封邊，完全避免了織物經緯絲分離的隱患，大大提高了產品的質量和可靠性。

4. 節約原材料：

          當采用機械加式方式時，因受其加工工藝的限制，必然造成以下原材料的浪費：

1. 受最小加工曲率（拐彎角）的限制，在加工中需要設置一定的退刀槽，導致原材料的浪費。
2. 機械刀具不能從任意起始點下刀，可能需專門設計一條刀具的行進軌跡，導致沿此周邊原材料的大量浪費。
3. 因機械裁切是一種重受力的加工方式，在排料時，裁片與裁片之間必須保留一定的安全間隔，造成原材料的浪費。
4. 機械裁切前，需先將無限長的卷式原材料進行裁斷預處理，導致邊角廢料大量浪費，無法利用。
5. 機械裁切前，需先將材料緊固，這時可能需要其它輔助材料，造成不必要的浪費。
6. 機械裁切法，因織物可能存在經緯絲分離的缺陷，需人為地放大裁片所需的尺寸，造成不必要的浪費。

      而采用激光裁切方式時，則可完全克服以上缺點，綜合可節約原材料10% 以上，對于大批量生產的企業，原材料的節約

      費用都完全超過設備的購置及使用費用。顯現出傳統機械方式無法比擬的優勢：

1. 可加工任意大小、任意形狀的曲線。
2. 可從材料的任意位置開始加工。
3. 激光裁切是一種不受力的加工方式，裁片與裁片之間可直接進行緊貼式排料。
4. 無需對無限長的織物進行預裁斷處理，直接在無限長的材料上進行緊密式排料，大大減小邊角廢料。
5. 無需其它輔助材料，即可完成全部裁切加工，節約成本。
6. 激光裁切時的自動封邊功能及高精度特色，可精確控制裁片的大小，大大節約原材料。

   【機型特點】：

     精密數控機床，高鋼性框架結構重型機身，具有良好的整體鋼性、穩定性及動態性能；

     采用進口伺服電機、直線導軌，高性能、響應快、免維護，運行平穩，定位精確，曲線加工高精度，速度快。

     配備大功率CO2激光器，幾乎適用所有的卷狀織物，激光加工質量穩定，適用于對切割端面有嚴格要求的應用。

     鋼結構底座，經長達9個月以上的退火、自然時效、人工時效、振動時效等多重去應力處理，確保機床底座結構穩定可靠。

     全自動鏈式翻板輸送裝置（物料承載臺），送料輸送機的松弛消除功能實現無張力鋪料，邊緣對齊完美，優化面料利用率。

     采用美國ⅡⅥ公司高品質光學鏡片組。

     采用工業嵌入式電腦和國際高品質的數控系統，具有電腦操作和面板觸控操作雙重功能。

     采用MECHATOROLINK-Ⅱ高速工業現場網絡總線控制，穩定可靠。

     可直接讀入DXF標準文件，具有廣泛的軟件兼容性和可操作性。

     用戶根據生產需要，可選配攤布機，實現多層布料的加工。

     用戶根據生產需要，可選配傾斜帶式輸送機，將加工成品直接與生產線對接輸送。

     專門設置的抽風吸塵裝置，維護作業環境免受煙塵污染。

   【攤布機規格】

      有效幅寬：2400mm

      開卷進給間距：3000mm

      攤布層數：6層

      攤布方式：牽引傳輸方式

      攤布速度：MAX12m/min(C/V)

      攤布馬達：AC伺服馬達1.5KW(C/V)、減速馬達0.4KW變頻控制(返回）

      耗氣量：400Ｌ/min

      機械尺寸：3200×13500 mm

      重量： 2.0 T

   【傾斜帶式輸送裝置】

      材料搬運方式： 帶式輸送方式

      進料速度：      MAX 12m/min

      送料馬達：      減速馬達0.4KW　變頻控制

      機械尺寸：      2600×2300 mm

      重量：          0.5 T