在現(xiàn)代信息化社會中，充電器用途廣泛，需求量極大，且來自于勞動密集型產(chǎn)業(yè)，僅珠三角地區(qū)，從業(yè)人員就逾百萬之多。充電器激光打標以其高精密、高效率、無污染等優(yōu)勢，受到越來越多的廠商喜愛和使用。
現(xiàn)有的手機充電器生產(chǎn)后需要在其顯著位置標注上廠名、編號等信息，這些標注信息需要進行永久性標記打標，以前基本都采用鋼印、拓印等技術手段進行打標作業(yè)，隨著工業(yè)的發(fā)展，手動和機械打標已經(jīng)不能滿足批量化需求，而激光技術的產(chǎn)生，特別是激光蝕刻技術的發(fā)展為打標作業(yè)提供了可能，另外還出現(xiàn)了噴碼系統(tǒng)、噴墨系統(tǒng)打標。其中，噴碼系統(tǒng)是比較成熟的標識系統(tǒng)，其購置成本太高，但標識顏色淡，標識檢測費用較高，有一定的化學污染；噴墨系統(tǒng)對墨要求較高，揮發(fā)快、不蹭臟，標識質量一般，也有一定的化學污染；不管采用哪種打標系統(tǒng)均對人體有一定危害。
現(xiàn)有的手機充電器裝配步驟包含了如下工序：從生產(chǎn)線取下充電器內(nèi)核→放入下殼→加上上蓋→置于焊接模具中→在上蓋上覆以塑料膠膜→開啟超聲波焊接機進行焊接→焊接后的充電器取出放打標機工位→進行永久性標記的雕刻→雕刻后的產(chǎn)品進行翻轉→對產(chǎn)品反面進行再次永久性標記的雕刻→進行導通測試→字符檢測→金屬腳（ACpin）垂直度檢測→產(chǎn)品；由上可看出，充電器從裝配→焊接→打標→檢測存在多個工序， 需要多個操作工員一起工作才能實現(xiàn)流水作業(yè)，工作量較大，每個工人每天重復動作上萬次，耗費了大量的人力物力。
針對傳統(tǒng)技術在充電器打標中存在的問題，大族粵銘激光研發(fā)提供了充電器激光打標機，推薦機型視覺激光打標機MF-V-A。采用雙視覺系統(tǒng)設計，雙工位激光加工，產(chǎn)品位置尋找二次定位，實現(xiàn)加工過程自動化上下料，節(jié)省人力和操作工序，縮短操作時間，提高了加工效率。
非接觸式加工，不會損傷材料，不會產(chǎn)生污染危害。采用高速數(shù)字振鏡、高精密運動模組，視覺匹配定位，可實現(xiàn)微米級精細打標。
該設備適用于大部分塑料及不銹鋼、氧化鋁、銅等各種合金材料表面打標，主要用于3C電子、儀器儀表、手機通信、精密配件等行業(yè)進行在線/離線式激光標記、打碼。
以上就是充電器激光打標，視覺定位精細打標的全部內(nèi)容。選購相關激光設備，歡迎來大族粵銘激光咨詢。
