隨著手機、安防攝像等產品的普及，攝像頭產業也得到蓬勃的發展。攝像頭模組，全稱cameracompact module，可簡寫為ccm，是影像捕捉至關重要的電子器件。今天我們就來了解下攝像頭模組除膠這項工藝。
ccm 包含四大部件： 鏡頭、傳感器、軟板（fpc）、圖像處理芯片。傳感器是ccm的核心模塊，目前廣泛使用的有兩種：一種是ccd（電荷藕合）元件；另一種是cmos（互補金屬氧化物導體）器件。
在攝像頭模組的生產工藝中，一個比較重要的環節是攝像頭的粘結工藝，不僅會影響到攝像頭模組的組裝穩定性，還會影響到成品測試時的鏡頭良率。鏡頭的點膠工藝在攝像頭模組調焦完成后，對后序品測試起到至關重要的作用。即使攝像頭模組在調焦過程中體現的品質較為優異，一旦點膠不當就會影響到后序的成品測試，導致攝像頭模組無法使用而報廢。
鏡頭點膠越來越追求一種快速，高強度，易返修的攝像頭模組粘結工藝，選用的鏡頭點膠粘結劑為無影膠，也就是通常簡稱的UV膠。UV膠是指必須通過紫外光照射的一種粘結劑，固化速度快，在數秒內就可以從液態轉變為固態，對塑料與各種材料的粘結都有極好的粘結效果，因而，受到廣泛的應用。UV膠的快固性，高粘結強度性有利于提高工作效率，縮短點膠時間，但是，在點膠過程中，常常會發生膠液向外溢出沾染到產品表面的情況，影響產品質量，UV膠的快固性使人們無法對雜余的膠質進行快速反應處理，粘在產品表面的固化UV膠只能通過小刀刮擦來進行清除，小刀刮除法不僅對產品的尺寸有所要求，越小越難清除，還有可能對產品表面造成損害，使得產品無法組裝使用。
在攝像頭模組的調焦完成后，需點UV膠固定鏡頭，然后再進行一次成品測試，而成品測試中會出現一批不良品。雖然這些不良品的鏡頭品質本身沒有任何問題，但由于UV膠的點膠不當導致膠液溢到鏡頭模組表面，快速形成的固化UV膠粘在鏡頭模組的花瓣以及螺紋處，如果用小刀刮擦地方式，無法深入花瓣及螺紋的內表面，使得固化UV膠更加難以清除，影響成品中模組的組裝與自動對焦功能，因而，無法再次利用粘有雜余UV膠的鏡頭模組，造成報廢。不僅增加產品的制造成本，也對鏡頭的生產資源造成浪費，不利于產品的發展。即使對點膠操作再謹慎，也很難避免雜余UV膠的產生，如何有效去除固化UV膠，降低生產成本，是廣大業者的一大挑戰。
為了解決現有技術中攝像頭模組除膠存在的問題，大族粵銘激光研發的激光除膠機LCD200-A應運而生，可快速去除鏡頭模組上的雜余固化膠，使得鏡頭再次利用，有效提高其良率，減少產品的生產成本。
該設備采用特殊進口激光器，可實現CCD芯片穩定除膠，不傷及底材，除膠厚度可控制到微米級。采用非接觸式激光精確定位掃描加工，清潔度高，無污染，不損傷材料。激光除膠軟件可自動進行除膠線路匹配，高分辯率CCD實現自動定位，效率更快。運行成本低，維護方便，無耗材，可實現自動化操作，省時省力。主要用于芯片、攝像頭模組等污跡表面清潔。
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